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安全生產
高煤公司跑出高效快掘“加速度”
發布時間:2019-03-14 文章來源:網上投稿 作者: 瀏覽:

 

煤礦生產,掘進先行。棗礦集團高煤公司瞄準“安全、優質、高效”目標,秉持“定位準、標準高、系統優、技術精”要求,扎實推進掘進專業“一提雙優”,傾力創建“高效快掘一條線”,在推廣應用MB670-1型掘錨護一體機等新裝備的“練兵階段”,創出單日進尺16網的好成績,刷新了掘進單日進尺紀錄。

升級“開路先鋒”

3下1104運輸巷內,掘錨機司機丁偉手持無線遙控器,神態自若地操作著掘錨護一體機。他輕輕點動按鈕,截割滾筒開始截割,裝載平臺開始運煤,錨護機進行頂幫支護……

這是棗礦集團首臺MB670-1型掘錨護一體機在該公司試生產運行時的一幕。

“掘錨護一體機,讓我們的掘進作業更安全、更健康、更快速,是我們安全高效掘進的‘開路先鋒’。”該公司副總工程師竇衍來說。

作為集團公司骨干礦井,該公司從建礦初期的“風鉆+耙裝機”,到佳木斯100綜掘機、150、230、260等型號的懸臂式綜掘機,逐步升級,一直發展到今天集截割、裝載、運輸和錨護同步進行、一次成巷的掘錨護一體機,邁出了高效快掘的穩健步伐。

MB670-1型掘錨護一體機機身設有護幫板和四級頂棚,且職工操作位置遠離工作面,掘、支、護、運“一氣呵成”,更加安全高效。運轉過程中配備PLC控制系統,輕輕撥動遙控器就能控制水平位置和巷道的截割高度,智能化水平更高。裝配的高壓水噴霧系統和濕式除塵系統,能夠有效抑制煤塵,降低噪音,職業健康更有保障。

他們還推廣應用礦用智能輸送帶機器人,不間斷地獲取輸送帶信息,監控質量狀態,并根據檢測數據超前制定維護方案,減少輸送帶故障率,提高生產及維護效率。配套引進使用LY2000型連續運輸機、2×132kw智能直驅永磁變頻電滾筒皮帶運輸機等一整套現代化礦井新型裝備,掘進效率較以往提高了2倍,“高效快掘一條線”項目“如虎添翼”。

推進人機匹配

“掘進用上‘新武器’,我們干起活來沒那么累了,大家更有干勁了。”綜掘工區掘錨隊職工趙琦表示。現在井下掘進裝備“鳥槍換炮”,讓他們這些年青的員工掌握了不少新知識、新技能,由于學習能力強、接受能力快,他還給自己的師傅當了回老師。

為實現人員素質與裝備的高度匹配,他們采取“走出去、請進來”的方式,強化員工培訓。在引入掘錨護一體機前,走進擁有該設備的礦井進行調研,并選派數名“掘進大拿”前往內蒙古巴彥高勒礦進行為期一個多月的實地學習,熟悉設備使用要領和方法。同時,將新設備安裝過程作為職工學習充電的過程,邀請廠家人員為職工進行組裝培訓,組織技術人員跟靠安裝、調試現場,與廠家共同破解安裝、使用難題,讓職工熟練掌握設備操作要領,真正做到會使用、會維護。

“有了‘藏器于身’的自信,更要有‘藏技于身’的自覺。只有熟練掌握設備的操作方法和性能,才能發揮設備的最大功效。”竇衍來說。

針對掘進專業裝備升級過程中的安全技術管理、人才保障等熱點、難點問題,他們立足實際,強化職工對新裝備、新工藝、新技術的培育,通過實景教學、視頻教學、團隊攻關、開放合作等形式,引導職工在學中干、干中學,做到每臺設備都智能到點、技能到位。

配套高質管理

實現高效快掘,科學高效的管理是根本保障。該公司在推進裝備、素質升級的基礎上,找準現場安全、循環作業等重要環節,持續優化生產技術方案,規范掘進施工管理,著力打造施工流程的最佳模式,以管理智能升級推動掘進效率提升。

他們結合3下1104運輸巷地質構造、周邊采場情況以及現場裝備參數,加大技術攻關力度,確定了“高強度、低密度”支護技術方案。根據現場條件變化,提前制定、隨時調整施工方案,精準施策、優化工藝,實施崗位標準流程操作。推行工長跟班驗收、兼職驗收員交接班驗收、工區管理人員隨機取點抽驗“三保險”驗收考核模式,提升工程質量。

“裝備的現代化、智能化,讓‘一人多崗、一崗多能’要求在掘進一線落到了實處。”綜掘工區技術員劉庚介紹。

該礦將無極繩絞車操作平臺與可視化區域集控皮帶機操作平臺放置在一起,將皮帶司機與無極繩絞車司機崗位合并,實現“雙崗合一”。推廣油桶專用裝卸裝置,實現了取油機械化,做到了“減人提效”。采取“二七一四”制作業方式,早班4小時檢修,做好生產準備,中晚班各7小時集中生產,實現了每班8人正常掘進施工,做到了集約高效生產。他們還進一步升級監測監控系統,增設了傳感器多功能防護罩、新型纏繞式傳感器升降裝置、微震監測裝置,讓掘進安全監測監控更加穩定、可靠。

(王偉偉)